实验室气体管道系统设计说明（中）

        六.施工说明

　　1.施工中主要遵循的标准及规范:

　　《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

　　《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011

　　《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008

　　《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

　　《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006

　　2.施工技术要求:

　　(1).管道施工前需要进行管道及管道元件的外观检查，并具有制造厂的产品质量证明文件。

　　(2).所有闻门在安装之前要进行外观检查，开启机构应灵活，闽杆无歪斜、卡涩现象。阀门逐个进行壳体压力试验和密封试验，试验不合格，不能应用。

　　(3).管道焊接遵照GB50236-2011进行施工。焊接前需要进行焊接工艺评定，焊接工艺评定按照JB4708的规定进行。气体管道焊接采用全自动氢弧焊焊接和卡套方式。

　　(4).管道安装完成后进行压力试验，介质为氮气，所有系统管道的强度试验压力为1.15MPa，稳压30min后无压降为合格。

　　(5).管道在压力试验合格后，进行气体吹扫，介质为高纯氮气，吹扫流速20m/s。高纯氮气吹扫时，应在排气口设置贴有白布或涂白漆的木制靶板进行检验，吹扫5min后靶板上应无铁锈、尘土、水分及其他杂物。

　　(6).如无特珠说明，实验室终端使用点的管道均为1/4"。

　　(7).所有气体管路必须由高质量、完全退火型的进口优质的无缝不锈钢管SS-316L(BA)组级，污染后的管道配件禁止使用.

　　(8).一级减压后管道出口处设置总阔，以便于快速切断气源.

　　(9).每组设备终端都有单独的控制闻和调压装置以便于观察使用压力，控制阀和调压装置安装于实验室内便于使用者观察和操作的地方。

　　(10).连接到工作合的气体管路要求安装单独的控制阀来进行控制。对于要求单独进行压力调节的仪器，工作台上气体出口点需要安装单独的阀门来控制。

　　(11).管道穿墙及出地面(或楼板)处应设套管保护，套管穿墙处应与墙平齐，穿地面(或楼板)处套管应高出地面(或楼板)100mm。穿墙或楼板的套管根据所用管道规格进行匹配。

　　(12).用于支撑气体管路安装的所有支架都要进行防腐处理。禁止使用容易生锈的支架辅材。

　　(13).气体管路支架间隔不大于1.5米，根据内径*小的气体管路确定支撑距离。

　　(14).所有弯曲处都要分别在两侧独立进行支撑。

　　(15).管道的连接除与设备、阀门等一些必要的卡套连接外，所有气体均采用全自动数码无缝焊接连接。外径大于3/4的管道转弯采用成品的焊接弯头。小于3/4"的则采用弯管器机械来执行。

　　(16).所有管路沿天花板上方布设，若无天花板。则沿楼板下方铺设，进入实验室通过功能柱连接到中央仪器台，控制阀和减压器安装在功能柱内或墙壁上，便于维修人员的检查和维修。

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