实验室气体管道系统设计说明（下）

　　七.试验说明

　　系统的试验

　　管道安装完毕，应对管道系统进行施工质量检查，包括:外观检查、强度试验、严密性试验、泄漏量试验。

　　(1).管道系统中不能参与试验的设备、仪表、调压阀、安全阀等应隔离或拆除，如设置临时用的堵头，试验过程中如遇泄露，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验，试验完毕，应及时拆除所有临时堵头，核对记录，填写《管道系统试验记录》。

　　(2).管道安装必须美观、合理，所有焊缝必须平整，无明显裂纹、气孔、夹杂等缺陷。

　　(3).试验流程:强度试验和严密性试验结合进行，管道的强度试验压力为1.15MPa，严密性试验压力为1MPa。气压试验应经设计和建设单位同意后方可遗行。试验介质采用高纯氮气，试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，在试验压力下稳压10min。再将压力降至设计压力。采用发泡剂检验无泄漏为合格。管道气压试验完毕后高纯气体管道系统应进行泄漏量试验:以设计压力为泄漏量试验压力，保压时间为24h，以平均每小时泄漏量不超过1%为合格。

　　(4).管道吹扫:可采用高纯氮气，从气体入口端向末端进行吹扫。沿着气流的方向用木棒轻轻敲打外壁，每个阀门应反复开关几次后再常开，连续吹扫至少24h以上。吹扫完毕应及时贴好标签，标签应包括介质、流向、颜色等内容。管道系统清扫合格后，应填写《管道系统吹洗记录》，除规定检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

　　八.备注

　　1、当配管设计图与系统图不一致时，除特珠情况外，原则上应以系统图为准。

　　2、图纸内容如与现行有关规范、标准、法律、法规等有冲突地方，应以相关规范、标准、法律、法规为准。

　　3、其他未说明事项，请以现行有关规范、标准、法律、法规等为准。

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